Comment détecter les problèmes de fuite dans les vannes à billes hydrauliques à haute pression?

Vannes à billes hydrauliques à haute pression sont généralement utilisés dans les systèmes à haute pression tels que le pétrole et le gaz, l'équipement mécanique et l'industrie chimique. Toute fuite peut entraîner une défaillance du système ou même des accidents de sécurité. Il est très nécessaire de les inspecter et de les tester régulièrement. L'inspection visuelle est la méthode de détection la plus simple et la plus intuitive. En observant visuellement l'extérieur de la valve à billes, vérifiez s'il y a des signes d'huile, de marques d'eau ou de décoloration à la surface du corps de la valve. Les fuites provoquent généralement des taches de pétrole ou de gaz aux articulations de la valve à billes ou à la surface du corps de soupape, en particulier dans les articulations et les zones d'étanchéité. Bien que cette méthode soit très simple et ne nécessite pas d'outils spéciaux, ses limites sont également évidentes. Habituellement, seules de grandes fuites externes peuvent être trouvées, et de petites fuites ou des fuites internes sont difficiles à détecter. L'inspection visuelle est également sensible au jugement subjectif de l'inspecteur, il n'est donc pas toujours entièrement invoqué.

En plus de l'inspection visuelle, le test de pression est une méthode de détection plus précise. En appliquant un gaz ou un liquide avec une pression plus élevée que la pression de travail normale, en utilisant généralement un gaz inerte tel que l'azote pour les tests, la situation réelle de la valve à billes hydrauliques à haute pression à l'état de travail peut être simulée. Cette méthode nécessite une pression sur les deux extrémités de la valve pour observer s'il y a du gaz ou du liquide qui fuit du corps de la valve ou des articulations pendant le processus de pressurisation. Dans les tests de fuite de gaz, un détecteur de fuite de gaz est souvent utilisé pour aider à identifier avec précision l'emplacement des fuites. Les tests de pression peuvent détecter des fuites plus petites et peuvent simuler l'utilisation réelle sous pression de travail, ce qui peut fournir des résultats plus fiables. Cette méthode présente également certains inconvénients, tels que la nécessité de fermer la machine pour les tests et ne convient pas aux équipements qui ont été utilisés.

Pour les systèmes hydrauliques à haute pression, la méthode de détection de mousse est également une méthode de détection de fuite commune et simple. En appliquant de l'eau savonneuse ou du liquide en mousse spécial sur les articulations et la surface du corps de la valve de la valve à billes, vous pouvez observer si des bulles sont générées. S'il y a des bulles, cela signifie qu'il y a une fuite dans cette partie. Cette méthode est particulièrement adaptée pour détecter les fuites externes ou les fuites plus petites. Les avantages de la méthode de détection de mousse sont un fonctionnement simple, un faible coût et aucun besoin d'équipement complexe. Bien qu'il soit très efficace pour détecter les fuites externes, il ne peut pas détecter les fuites internes, en particulier lorsque la valve est sous haute pression ou que le pipeline est plus compliqué. L'effet de la méthode de détection de mousse sera considérablement réduit.

La détection acoustique est une méthode de détection de fuite efficace et sans contact. Avec un détecteur de fuite à ultrasons, les fuites peuvent être trouvées en écoutant des ondes sonores haute fréquence. Lorsque du liquide ou du gaz à haute pression passe à travers la valve, la fuite génèrera des ondes sonores d'une certaine fréquence. Ces ondes sonores seront capturées par un détecteur à ultrasons spéciales et converties en signaux électriques pour montrer l'emplacement spécifique de la fuite. La méthode de détection des ondes acoustiques convient pour détecter les fuites qui ne sont pas faciles à observer directement, en particulier les petites fuites ou les fuites cachées dans des environnements à haute pression. Bien que cette méthode puisse fournir une précision très élevée et convient à la détection des fuites dans des environnements complexes, ses inconvénients sont qu'il nécessite l'utilisation d'instruments de détection ultrasonores professionnels, d'investissement en grand équipement et de certaines expérience techniques en fonctionnement.

La méthode de la différence de température est également une méthode de détection efficace. Lorsque le système hydraulique à haute pression fonctionne normalement, le flux de liquide entraînera des changements de température à la surface de la valve. La vanne qui fuyait peut avoir une température différente de la zone environnante, et cette différence de température peut être détectée très clairement en utilisant un imageur thermique infrarouge. Grâce à l'imagerie de l'imageur thermique infrarouge, la distribution de température à la surface du corps de la valve peut être observée intuitivement, trouvant ainsi le point de fuite. Cette méthode peut non seulement détecter efficacement les fuites dans les systèmes à haute pression, mais également les détecter non sans contact sans aucun impact supplémentaire sur l'équipement. L'inconvénient de la méthode de la différence de température est qu'il nécessite un imageur thermique infrarouge spécial, et la différence de température ne peut être vue que lorsque la fuite est plus grave, il peut donc être insuffisant pour détecter de petites fuites.

La méthode de détection de l'azote gazeuse est une autre méthode courante pour détecter les fuites dans les systèmes hydrauliques à haute pression. L'azote est injecté dans le système et un instrument de détection de gaz est utilisé pour détecter si l'azote fuit des articulations de la valve à billes ou de la surface du corps de la valve. Étant donné que l'azote est inoffensif et facilement détecté par des instruments spéciaux, cette méthode est très efficace pour détecter de petites fuites. En particulier dans les environnements ou les zones confinés qui ne peuvent pas être directement observés, la détection de l'azote peut fournir un diagnostic de fuite fiable. Bien que cette méthode soit très efficace, son inconvénient est qu'il nécessite un équipement spécial et un support technique et est difficile à utiliser.