Conception structurelle et principe de fonctionnement du robinet à tournant sphérique haute pression scellé par cône

1. Conception structurelle
La conception structurelle du robinet à tournant sphérique haute pression à joint conique est à la base de ses excellentes performances. En tant que composant principal, le corps de la vanne est moulé ou forgé avec des matériaux à haute résistance et résistants à la corrosion pour garantir la stabilité et la durabilité dans des environnements à haute pression. La bille est la clé du contrôle des fluides, et sa surface est usinée et polie avec précision pour garantir un ajustement parfait avec le siège du joint conique. En tant que cœur du système d'étanchéité, le siège du joint conique utilise des matériaux et des conceptions d'étanchéité avancés pour former un joint fiable sous haute pression afin d'éviter les fuites de fluide. De plus, la conception de la tige de valve tient également pleinement compte de la résistance et de l’étanchéité. Grâce à des raccords filetés précis et à des dispositifs d'étanchéité, il garantit que la tige de valve ne fuira pas de liquide pendant la rotation. Dans le même temps, la méthode de connexion de la vanne adopte une connexion filetée, facile à installer et à démonter, et convient à divers systèmes de canalisations haute pression avec filetages internes et externes.

2. Principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement du robinet à tournant sphérique haute pression à joint conique est basé sur la rotation de la bille pour contrôler l'ouverture et la fermeture du fluide. Lorsque la tige de la vanne tourne vers la position ouverte, le trou traversant de la bille est aligné avec le trou traversant central du corps de la vanne, formant un canal de fluide lisse, permettant au fluide de passer librement. A ce moment, un certain espace est maintenu entre le siège du joint conique et la bille pour réduire le récurage et l'usure de la surface d'étanchéité par le fluide. Lorsque la tige de la vanne tourne vers la position fermée, la bille tourne progressivement jusqu'à un contact étroit avec le siège du joint conique, et grâce à l'extrusion de la surface du cône et à la déformation élastique du matériau d'étanchéité, une barrière d'étanchéité solide est formée pour empêcher le fluide de passer à travers la valve. Cette méthode d'étanchéité peut non seulement résister efficacement à l'impact du fluide à haute pression, mais également maintenir des performances d'étanchéité stables dans des conditions de travail difficiles telles que les changements de température et la corrosion moyenne.

3. Considérations particulières
La conception et la sélection des matériaux des robinets à bille haute pression à joint conique fonctionnant dans des environnements à haute pression doivent pleinement prendre en compte l'impact de la haute pression sur la vanne. Les composants clés tels que le corps de la vanne et la bille doivent être constitués de matériaux à haute résistance et ténacité pour résister aux chocs à haute pression sans déformation ni rupture. Dans le même temps, le système d'étanchéité doit également utiliser des matériaux et des conceptions d'étanchéité avancés pour garantir que de bonnes performances d'étanchéité peuvent être maintenues sous haute pression. De plus, le robinet à tournant sphérique haute pression à joint conique fonctionnant dans un environnement à haute température doit également prendre en compte la résistance du matériau à haute température pour éviter une défaillance de l'étanchéité due au ramollissement ou à la déformation du matériau. Pour les vannes fonctionnant dans des milieux corrosifs, des matériaux présentant une excellente résistance à la corrosion doivent être sélectionnés pour prolonger la durée de vie de la vanne et réduire les coûts de maintenance. Ces considérations particulières constituent ensemble une garantie importante pour le fonctionnement stable du robinet à tournant sphérique haute pression à joint conique dans des conditions de travail complexes.